轴承座的加工，例如液压泵或曲轴箱，是最苛刻的加工任务。这通常必须深入到零件内部并且需要满足很高的公差要求。

柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。但柱塞泵泵体内的圆弧面十分难加工，因为它属于深腔、大铣面加工，同时对于加工精度要求也比较高。

典型深腔圆弧加工零件：

传统的机床的刀具是无法达到加工要求的。所以国内对于类似的工艺都是采用电火花加工，但这种加工在实际中存在诸多问题：

• 电极损耗不均匀，很难持续到达加工精度要求；

• 批量生产中，质量难以得到保证；

• 若使用耐蚀性高的纯铜和石墨作为电极，成本高且生产率低，无法批量加工。

而客户的需求：

• 质量稳定

• 效率高，需批量生产

• 使用寿命长

• 性价比高

显然，机加工是最好的解决办法，但直接加工深圆弧面又存在加工干涉以及加工效率低的问题。角度头的使用改变了主轴的加工方向，可以很好的解决这些问题。

德国ROMAI角度头解决方案：

ROMAI为这种加工任务提供个性化、专业化的单输出（双输出）角度头，广泛应用于发动机缸体和轴向柱塞泵等的轴承座铣削或曲轴跑道的精加工。

设计此类特殊角度头的挑战在于：

• 加工轴承座高精度的几何公差要求；

• 轴承座圆弧面高精度的同轴度要求；

• 单个或多个轴承座高精度的直线度要求。

ROMAI角度头保证：

• 径向和轴向跳动精度<5μm；

• 铣削接口的角度精度<10μm；

它们是实现整体系统精度的不可或缺的组成部分。

角度头必要的刚度是确保尺寸稳定的重要因素之一。然而，此类零件内腔空间狭小，角度头又必须深入内腔完成加工任务，因此对角度头的设计形成了巨大的挑战。尤其是在两侧都具有铣刀的双输出角度头设计必须更加紧凑。ROMAI角度头可以实现小尺寸设计的情况下依然在加工过程中保持高刚性。

ROMAI可以提供输出端外形尺寸（包括侧面镗铣刀盘）宽度小于50毫米的设计。角度头完美地设计适用于各种加工任务，同时ROMAI角度头的设计还考虑了所有的边界条件，包括机床设备，夹具和工件。

德国ROMAI角度头客户使用反馈

生产提效

相同的圆弧跑道加工任务。原加工时间需要60min，使用角度头后加工时间为5min；

工艺简化

原电火花加工需要单独的工序加工，现在可以合并在卧式加工中心上加工；

精度提高

原电火花加工需要人工校正，使用ROMAI角度后尺寸精度和形位公差得到了保证，并且十分稳定。

使用经济

目前零件每月3000件产量，ROMAI角度头已使用7年，角度头成本微乎其微，而且不需要额外的电火花机操作人员。